研磨机钻头需装在精制的包装里，防止震动互相撞击。应用时，从包装里取下钻头应即放到主轴的弹簧夹头里或自行拆换钻头的数控刀片。用完随后放返回包装盒子里。精确测量钻头直徑要用工具显微镜等非接触式检测仪器，防止车削刃与脚踏式检测仪触碰而被磕伤。
一些数控钻应用定位环一些数控钻则不应用定位环，如应用定位环的其组装时的深层定位一定要精确，如不应用定位环其钻头装到主轴上的伸尺寸要调节一致，多主轴刨床更要特别注意这一点，要使每一个主轴的打孔深层要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或难以钻穿pcb线路板导致损毁。平常可应用40倍立体显微镜查验钻头钻削刃的磨损。
研磨机使用时的注意事项
要时常查验主轴和弹簧夹头的同轴度及弹簧夹头的锁紧力，同轴度不太好会产生小孔径的钻头断钻和直径大等状况，夹持力不太好会导致现实转数与安装的
研磨机转速比不符，筒夹与钻头中间跑偏。定柄钻头在弹簧夹头上的夹紧尺寸为钻柄直徑的4～5倍能够夹牢。
要时常查验主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃，避免 打孔中发生断钻和偏孔。刨床的除尘作用好些，除尘风可减少钻头溫度，与此同时带去烟尘降低磨擦形成高溫。基材层叠包含上，下垫块要在镗床的作业台子上的一孔一槽体式定位系统软件中定位牢，放正。
应用胶粘制品需避免 钻头钻在皮带上使钻头黏附切削，导致退刀艰难和断钻头购买生产商的钻头，进厂检测研磨机时要抽查其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的电子显微镜查验其空缺，擦和裂痕。钻头适度重磨，可提升钻头的应用和重磨频次，增加钻头使用寿命，减少加工成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两个主切屑刃总长内，磨损深层应低于0.2mm。
研磨机重磨时要磨去0.25mm。一般的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨太多其打孔品质及精密度都是会降低，会引起pcb线路板产品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。当因为磨损且其磨损直徑与原先相较为减少2％时，则钻头损毁。钻头主要参数的安装在一般状况下，生产商都给予一份本厂生产制造钻头的打孔的转数和下速的性能参数，该主要参数只是是参照，具体还需要技术工作人员通过具体应用得到一个切合实际情形的钻头的转数和下速主要参数，一般具体技术参数与参照的主要参数有差异可是差别不容易过多。
