抛光后效果展示：

基本参数

全自动抛光机的性能及用途

本机是最新型全自动高效抛光机，具有自动化程度高、外形美观、结构合理、操作方便、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高等特点。本机能有效地解决滚筒研磨机中工件重叠、研磨不匀等难题，特别是对于较厚的氧化膜及表面去余量较大的中型工件，用滚筒研磨机加工较困难且时间长，而用全自动抛光机，时间短效果更均匀。 

2、本机可应用于行业中的如手表壳、自行车前叉、小五金配件、医疗器械、珠宝首饰、乐器配件、工艺品、装饰品、航空配件、军工配件、灯饰配件等五金配件匀可抛光研磨处理。通过不同夹头、磨料和工艺的配合，被广泛应用于刀具刃口钝化、导图、涂层后抛光，军工件、航空件、医疗配件、工艺品、装饰品、珠宝、首饰、饰品等高精度研磨抛光。及金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、压铸件、机加工件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序。特别是对形状复杂、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工设备。

三、结构及工作原理

主要结构

     本机主要由研磨桶、自动升降研磨盘、机座、上料装置及电气柜等部分组成（见外形图）。

研磨槽：由底部水平应用PLC控制装置作业，使用耐久。研磨槽与移动电机连为一体，可通过操纵按钮自动向前或向后移动，实现自动换料。

2、自动升降研磨盘：由钢板焊接而成，研磨盘上装有钢制夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。自动研磨盘同时将在PLC程序设定好的参数或手动模式将工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介质中。在上述高速旋转的过程中，工件和介质产生立体摩擦，工件与工件之间避免了相互碰撞，从而达到工件的抛光、研磨、抛光的效果。

3、 机座：由方型钢焊接而成。

4、 上料装置：采用快拆式工装，可以在数秒内实现整个工件取放的全部动作，安全快捷、高效经久耐用。

5、 电气柜：由独立的封闭箱体组成。通过面板各指示按钮控制整机工作。

工作原理

全自动抛光机是利用底部静态的研磨桶和顶部研磨盘高速运转产生的离心力使工件与磨料在固定槽的作用下产生强力磨擦，形成螺旋的涡流运动，使工件和磨料产生高速运转和螺旋翻转运动。所以被加工零件能在很短时间内达到理想的效果。

主要原器件：

1.立式的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率。

2.自动化程度高：通过中央集成功能强大的 PLC，机器可以任意设定运行速度、回转周期及时间等参数，及其可以自动进行正反转切换。完成操作周期后自动停止，夹头自动抽离抛光桶回升到初始高度。

3.适应行业广泛：通过不同类型的夹头、不同材质的磨料以及特定的工艺，对不同的工件进行研磨和抛光。

4.此设备全程由PLC程序操作，可自动升降、自动恒温、自动钝化、并在实际生产工艺中遇特殊情况，设备会自动停机等操作性能及全方位的安全防护。

5.该设备主要配件均为非标定做，经过特殊加工工艺制成，具备运行稳定、低噪音、环保无排放等特点。

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